不銹鋼的著色是利用物理或化學的方法使其表面產生色澤的過程，通過著色不僅賦予零件各種裝飾性的色澤，而且可進一步提高零件的耐蝕性和耐磨性。著色膜的厚度直接影響著著色膜的顏色。當膜層很薄時，呈藍色，隨著膜厚的增加而呈現黃、紅至綠色，并可實現多種色調。同時不銹鋼的化學組成、組織結構和加工狀態也直接影響著色膜的色彩和外觀。鎳鉻奧氏體不銹鋼著色膜的色彩鮮艷，耐蝕性好，長時間經受紫外線照射而不變色，并有一定的耐熱性和耐磨性，在建筑業得到廣泛的應用，適用于各種室內外裝飾及工藝美術品。不銹鋼的黑色著色膜具有良好的消光性，主要用于光學儀器、太陽能集熱板及其他需要黑色精飾的產品。

不銹鋼著色工藝
不銹鋼的著色方法可分為熔融鹽著色、化學著色和電解著色。隨著不銹鋼著色工藝在國內外的不斷發展，離子沉積氮化物或氧化物、氣相裂解法、高溫氧化法等也不斷得以發展。

不銹鋼化學著色的控制方法，最初是采用控制時間法，即將不銹鋼零件在著色溶液中浸漬一定時間，就能得到一定顏色。以l8—8型奧氏體不銹鋼為例，采用鉻酐與硫酸的著色溶
液處理，隨著處理時間的不同，膜層的主色調也不同。15min時為藍色，18min時為金黃色， 20min時為紫紅色，25min時為綠色。與此同時，不同材料牌號及狀態、溶液的濃度及溫度也影響時間與色調的關系，其中溫度的影響尤為顯著。因此通過控制時間很難得到重復的顏色。人們對著色過程中不銹鋼電極的電位隨時間變化的研究中發現，在某一電位差出現一定的顏色，這個關系不隨著色溶液的溫度、組成等的輕微變化而變化。所以，生產上就可以用控制電位差的方法進行配色。